株洲數(shù)顯壓力表方案

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檢查液體流動(dòng)方向和管內(nèi)液體是否充滿。對(duì)于能正反向測量的電磁流量計(jì)，若方向不一致雖可測量，但設(shè)定的顯示流量正反方向不符，必須改正。若拆傳感器工作量大，也可改變傳感器上的箭頭方向和重新設(shè)定顯示儀表符號(hào)。管道未流滿液體主要是傳感器安裝位置不妥引起的，應(yīng)在安裝時(shí)采取措施，避免造成管道內(nèi)液體不滿管。檢查電纜是否完好，連接是否正確。確認(rèn)已接入電源，檢查電源線路板輸出各路電壓是否正常，或嘗試置換整個(gè)電源線路板，判別其好壞。
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(株洲數(shù)顯壓力表方案)

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空氣濕溫：±0.4℃在25℃時(shí)；
±0.9℃（0~40℃）
4．電腦接口：RS232（標(biāo)配）
波特率：9600bd
5．預(yù)熱時(shí)間：5~15分鐘
6．電源：AAA堿性五號(hào)電池、外接DC6V電源
7．重量：＜0.3kg
8．外形尺寸：70×150×30（mm）
(株洲數(shù)顯壓力表方案)

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2、連接管道的水平段應(yīng)具有一定的坡度，便于冷凝液或氣體的去除。當(dāng)被測介質(zhì)為氣體時(shí)，管道應(yīng)向測壓口傾斜;當(dāng)被測介質(zhì)為液體時(shí)，管道應(yīng)向壓力測量儀表傾斜;當(dāng)被測參數(shù)為小壓差值時(shí)，傾斜可稍大一點(diǎn)。此外，根據(jù)導(dǎo)管的介質(zhì)狀況，應(yīng)將排水冷凝裝置或排氣裝置放置在最低點(diǎn)，以確保在相當(dāng)長的一段時(shí)間內(nèi)不受導(dǎo)管內(nèi)冷凝液或氣體的積聚影響測量的準(zhǔn)確性。冷凝的液體或氣體應(yīng)定期排放。
3、儀器安裝應(yīng)垂直于水平平面;儀器測量點(diǎn)應(yīng)與儀器安裝水平位置相同，是否應(yīng)考慮附加高度誤差的修正;儀表安裝與測點(diǎn)之間的距離應(yīng)盡可能短，以避免慢速指示;為確保密封，應(yīng)避免泄漏，尤其是易燃易爆氣體介質(zhì)及有毒有害介質(zhì)。
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經(jīng)常發(fā)生錯(cuò)誤的方面，它的影響有很多因素，在實(shí)際生產(chǎn)中。電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩側(cè)的壓缸壓力它常常使鋼管從干燥的不良方面降到超差的降級(jí)。以確保帶材的順利輸送。外部控制或內(nèi)部控制輥成型。焊縫間隙控制裝置要滿足焊接要求。帶鋼外傾角會(huì)繼續(xù)改變成形角度，導(dǎo)致焊縫間隙發(fā)生變化，導(dǎo)致焊縫開闊，甚至取錯(cuò)邊。嚴(yán)重影響鋼管的質(zhì)量，因此通過控制垂直軋輥使圓盤切去連續(xù)去除部分彎度并形成角度的控制和校正，從而觀察到鋼帶卷退繞的弧度。生產(chǎn)過程中減少帶材外傾角的有效途徑是生產(chǎn)反面。由于形狀和尺寸精度較差而未修整帶鋼頭尾對(duì)接，很容易造成帶鋼硬邊錯(cuò)誤彎曲而引起。分析大口徑螺旋管錯(cuò)誤的原因及必要的預(yù)防措施。帶材外傾角是造成鋼管錯(cuò)邊的主要因。
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