哈爾濱電子數(shù)顯壓力表5kpa

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自動關(guān)機(jī)功能
采用鋰電池供電的數(shù)顯壓力表BAROLI02,能
夠準(zhǔn)確的顯示測量值，并且能夠滿足用戶對精度
和長期穩(wěn)定性的高要求。該壓力表適合于測量所
有與不銹鋼兼容的介質(zhì)，具有堅(jiān)固和抗過壓性能
好的特點(diǎn)。
BAROLI02的數(shù)顯模塊可旋轉(zhuǎn)，即使安裝
在特殊的位置，仍然可保證4000118588讀。
BAROLI02還有切換單位，最大/最小值顯示，
零點(diǎn)和滿量程可調(diào)以及自動關(guān)機(jī)等附加功能。
德國BD數(shù)顯壓力表使用說明
-電池供的數(shù)顯壓力表Baroli專為液壓、氣動和機(jī)械工程
應(yīng)用設(shè)計(jì)。安裝方便快捷。
-操作人員有責(zé)任檢驗(yàn)設(shè)備是否適合應(yīng)用的工況條件。如
(哈爾濱電子數(shù)顯壓力表5kpa)

建寧縣精密數(shù)顯壓力表
WZC-230-F，WZP2-431-F，WZP2-331-F，WZP2-231-F，WZP2-131-F，WZP-431-F，WZP-331-F，WZP-231-F
建寧縣精密數(shù)顯壓力表該產(chǎn)品由上海云鷗自動化儀表有限公司生產(chǎn)不銹鋼隔膜壓力表一般壓力表適用于測量無危險(xiǎn)、不結(jié)晶、不凝固及對銅及銅合金不起腐蝕作用的液體、蒸汽和氣體等介質(zhì)的壓力。
不銹鋼壓力表廣泛應(yīng)用于石油、化工、化纖、冶金、電站等工業(yè)部門對耐蝕、抗振要求較高的工藝流程中測量各種流體介質(zhì)的壓力。本儀表的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工藝精致，具有較高的測量度和持久的穩(wěn)定性，因此不僅可提供出口，尤為國內(nèi)用戶對引進(jìn)國外*技術(shù)裝備中的同類儀表實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化的理想配套產(chǎn)品。儀表由導(dǎo)壓系統(tǒng)(包括接頭、彈簧、限流螺釘?shù)?、齒輪傳動機(jī)構(gòu)、示數(shù)裝置(指針與度盤)和外殼(包括表殼、表蓋、表玻璃等)所組成。外殼為氣密型結(jié)構(gòu)，能有效地保護(hù)內(nèi)部機(jī)件免受環(huán)境影響和污穢侵入。對于在外殼內(nèi)充液(一般為硅油或甘油)的儀表，能夠抗工作環(huán)境振動較劇和減少介質(zhì)壓力的脈動影響。
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1個(gè)壓就是指1個(gè)大氣壓力，即1公斤/平方厘米的壓強(qiáng)（習(xí)慣上稱壓力），就是0.1MPa。
先看壓力表上標(biāo)的單位和最大量程的數(shù)值。用最大量程除與大的格數(shù)算出每格代表的壓力。乘指針指的格數(shù)就是壓力值了。如果表上標(biāo)的單位是kg,或bar,讀出來就是公斤。如果是Mpa。把讀數(shù)再乘10就是公斤了。
擴(kuò)展資料：
手動試壓泵使用維修
1、試壓泵開始使用前應(yīng)詳細(xì)檢查各部件連接處是否擰緊，壓力表是否正常，進(jìn)出水管是否安裝好，本泵工作介質(zhì)為5~50℃清水、乳化液或運(yùn)動粘度<45mm2/s的油器。禁止使用有泥沙及其它污雜物的不清潔水。
2、為提高試壓效率、可先將被測試容器或設(shè)備先注滿水，再接試壓泵的出水管。
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下面是空調(diào)水管試壓的方案和標(biāo)準(zhǔn)希望可以幫到你！試驗(yàn)壓力的大小、保壓時(shí)間與管道材質(zhì)有關(guān),下面把常用的幾種管材的壓力試驗(yàn)方法及要求說明一下.1.建筑內(nèi)給水管道壓力試驗(yàn)（1）試壓前的準(zhǔn)備工作1）試壓前應(yīng)對將要試壓的系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的檢查,檢查系統(tǒng)的各類接口和連接點(diǎn)是否嚴(yán)密,檢查系統(tǒng)各支吊架的位置是否正確,安裝是否牢靠.2）備好備齊試壓用的試壓泵、壓力表、切斷閥、泄水閥、止回閥、放氣閥等.3）系統(tǒng)連接,將試壓泵與系統(tǒng)連接,且在系統(tǒng)的最高點(diǎn)加設(shè)放氣閥,最低點(diǎn)加設(shè)泄水閥.（2）硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、聚乙烯類給水管道壓力試驗(yàn)1）將試壓管段各配水點(diǎn)封堵,緩慢向系統(tǒng)供水,同時(shí)打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的排氣閥,待排氣閥連續(xù)不斷的出水時(shí),說明系統(tǒng)充水完畢,關(guān)閉排氣閥.2）系統(tǒng)充滿水后,對系統(tǒng)進(jìn)行水密性檢查.3）加壓宜采用手動加壓泵,升壓應(yīng)緩慢,升壓的時(shí)間不少于10min.4）強(qiáng)度試驗(yàn).強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍,但不小于0.6MPa,當(dāng)升壓至規(guī)定壓力時(shí),停止加壓,穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過0.05MPa,且系統(tǒng)無明顯滲漏,強(qiáng)度試驗(yàn)合格.5）嚴(yán)密性試驗(yàn).強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,泄壓至工作壓力的1.15倍,穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03MPa,且系統(tǒng)的各類接口及連接點(diǎn)無滲漏為合格.（3）建筑給水聚丙烯（PP-R）管道壓力試驗(yàn)1）壓力表應(yīng)安裝在管道系統(tǒng)的最低點(diǎn),加壓泵宜設(shè)在壓力表附近.2）向系統(tǒng)充水,同時(shí)打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的排氣閥,待排氣閥連續(xù)不斷的排出水時(shí),說明系統(tǒng)充水已滿,關(guān)閉排氣閥.3）系統(tǒng)充滿水后,對系統(tǒng)進(jìn)行水密性檢查.4）加壓宜采用手動加壓泵,升壓應(yīng)緩慢.5）試驗(yàn)壓力.冷水管試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,但不得小于0.9MPa；熱水管試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的2倍,但不得小于1.2MPa.6）強(qiáng)度試驗(yàn).試驗(yàn)時(shí)間為1h,用加壓泵將壓力增至試驗(yàn)壓力,然后每隔10min重新加壓至試驗(yàn)壓力,重復(fù)兩次.記錄最后一次泵壓10min及40min后的壓力,它們的壓力差不得大于0.06MPa.7）嚴(yán)密性試驗(yàn).試驗(yàn)時(shí)間為2h.強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,立即進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),記錄下強(qiáng)度試驗(yàn)合格后2h的壓力.此壓力比強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的壓力降不超過0.02MPa,且系統(tǒng)無滲漏為合格.(4)建筑給水金屬管道壓力試驗(yàn)建筑給水金屬管道包括建筑給水銅管、建筑給水薄壁不銹鋼管和鋼塑復(fù)合管等.建筑給水金屬管由于強(qiáng)度高、剛性好、有著較好的抗變形能力,因此水壓試驗(yàn)較各種塑料管簡便.試驗(yàn)時(shí),緩緩將壓力升到試驗(yàn)壓力（試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6MPa）,在試驗(yàn)壓力下觀測10min,壓力降不大于0.02MPa,強(qiáng)度試驗(yàn)合格,然后再降壓至工作壓力,系統(tǒng)不滲不漏為合格.2．埋地聚乙烯給水管道壓力試驗(yàn)（1）水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作1）埋地聚乙烯給水管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn).2）水壓試驗(yàn)前應(yīng)先向管道系統(tǒng)充水,使系統(tǒng)浸泡,浸泡時(shí)間不應(yīng)少于12h.管道充水完畢后應(yīng)對未回填的管道連接點(diǎn)（包括管子與管道附件的連接部位）進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)泄壓進(jìn)行修復(fù).3）對要試壓的管段進(jìn)行劃分,管道水壓試驗(yàn)的長度不宜大于1000m.對中間設(shè)有附件的管段,分段長度不宜大于500m,系統(tǒng)中管段的材質(zhì)不同時(shí),應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn).4）管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)編制試壓方案,試壓方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：○1管端后背堵板及支承設(shè)計(jì).○2進(jìn)水管路、排氣管、泄水管設(shè)計(jì).○3加壓設(shè)備及壓力表選用.○4排水疏導(dǎo)管路設(shè)計(jì)及布置.5）對試壓管段端頭支承擋板應(yīng)進(jìn)行牢固性和可靠性的檢查,試壓時(shí),其支承設(shè)施嚴(yán)禁松動崩脫.不得用閥門作為封板.6）備好、備齊試壓用的試壓泵、壓力表.壓力表若采用彈簧管壓力表時(shí),其精度等級不應(yīng)低于1.5級,壓力表的量程范圍應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.3～1.5倍,表盤直徑不應(yīng)小于150mm.7）試壓管段不得包括水錘消除器、室外消火栓等管道附件,試壓系統(tǒng)的各類閥門應(yīng)處在全啟狀態(tài).（2）水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍,且不小于0.80MPa,.不得用氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn).管道水壓試驗(yàn)分為預(yù)試驗(yàn)階段與主試驗(yàn)階段.1）預(yù)試驗(yàn).預(yù)試驗(yàn)階段的水壓試驗(yàn)按以下步驟進(jìn)行：○1降壓.將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓力,保持60min,且要確保空氣不進(jìn)入管道.○2升壓.緩緩升高試驗(yàn)壓力,待壓力升至試驗(yàn)壓力的1/2時(shí),對試壓管段進(jìn)行檢查,檢查各類接口、各類連接點(diǎn)有無明顯的滲水、漏水現(xiàn)象,若有,則泄壓修復(fù),若無,則繼續(xù)升壓試驗(yàn).修復(fù)滲漏管道,嚴(yán)禁帶壓作業(yè).○3穩(wěn)壓檢查待壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí),穩(wěn)壓30min,期間如有壓力下降,可注水補(bǔ)壓,

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