北京數(shù)字壓力表ge德魯克

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(北京數(shù)字壓力表 ge德魯克)

由被測(cè)介質(zhì)的壓力作用，使彈簧管的末端（自由端）相應(yīng)地產(chǎn)生位移，借助連桿帶動(dòng)機(jī)構(gòu)中的扇
形齒輪產(chǎn)生一角位移，而使齒輪軸得以偏轉(zhuǎn)——傳給指示部分。
指示部分——由分度盤(pán)、鏡面（YB-201型不帶鏡面和指針等組成。由指針將齒輪軸的偏轉(zhuǎn)值相應(yīng)地在分度盤(pán)上指示出被測(cè)介質(zhì)的壓力值。
表殼部分——由表蓋、表玻璃和罩殼等組成。表蓋的下端設(shè)有供調(diào)整零位用調(diào)零裝置，以保持零值和讀數(shù)的準(zhǔn)確性。
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壓力表按其測(cè)量精確度，可分為精密壓力表、一般壓力表。精密壓力表的測(cè)量精確度等級(jí)分別為0.1、0.16、0.25、0.4級(jí)0.05級(jí)；一般壓力表的測(cè)量精確度等級(jí)分別為1.0、1.6、2.5、4.0級(jí)。
壓力表按其指示壓力的基準(zhǔn)不同，分為一般壓力表、絕對(duì)壓力表、差壓表。一般壓力表以大氣壓力為基準(zhǔn)；絕壓表以絕對(duì)壓力零位為基準(zhǔn)；差壓表測(cè)量?jī)蓚€(gè)被測(cè)壓力之差。
壓力表按其測(cè)量范圍，分為真空表、壓力真空表、微壓表、低壓表、中壓表及高壓表。真空表用于測(cè)量小于大氣壓力的壓力值；壓力真空表用于測(cè)量小于和大于大氣壓力的壓力值；微壓表用于測(cè)量小于60000Pa的壓力值；低壓表用于測(cè)量0~6MPa壓力值；中壓表用于測(cè)量10~60MPa壓力值；高壓表用于測(cè)量100MPa以上壓力值。
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具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
參照?qǐng)D1-5所示的智能數(shù)字壓力表，包括壓力表外殼體1、與所述壓力表外殼體1相匹配的數(shù)顯面板2、以及與所述壓力表外殼體1相匹配且可將所述數(shù)顯面板2鎖置于所述壓力表外殼體1上沿的鎖緊環(huán)3。其中，在所述壓力表外殼體1的外檐口、以及所述鎖緊環(huán)3的內(nèi)檐口上，均設(shè)置有用以鎖緊密封的螺紋；
在所述數(shù)顯面板2上設(shè)有用以顯示壓力信息的液晶顯示屏21；
在所述壓力表外殼體1內(nèi)鉚接有一有機(jī)玻璃板4，一種置有微控制單元51的電路板5通過(guò)多個(gè)六角銅柱6固定于所述有機(jī)玻璃板4上，在所述壓力表外殼體1上還設(shè)置有一內(nèi)置壓力傳感器感壓元件8的壓力接頭7；
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例如普通壓力表的彈簧管多采用銅合金（高壓的采用合金鋼），而氨用壓力表彈簧管的材料卻都采用碳鋼（或者不銹鋼），不允許采用銅合金。因?yàn)榘迸c銅產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，會(huì)爆炸，所以普通壓力表不能用于氨壓力測(cè)量。
氧氣壓力表與普通壓力表在結(jié)構(gòu)和材質(zhì)方面可以完全一樣，只是氧用壓力表必須禁油。因?yàn)橛瓦M(jìn)人氧氣系統(tǒng)易引起爆炸。所用氧氣壓力表在校驗(yàn)時(shí)，不能像普通壓力表那樣采用油作為工作介質(zhì)，并且氧氣壓力表在存放中要嚴(yán)格避免接觸油污。如果必須采用現(xiàn)有的帶油污的壓力表測(cè)量氧氣壓力時(shí)，使用前必須用四氯化碳反復(fù)清洗，認(rèn)真檢查直到無(wú)油污時(shí)為止。
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反應(yīng)釜實(shí)驗(yàn)室銷(xiāo)售你的放心選擇
小型反應(yīng)釜的操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高而形成，壓力波動(dòng)較大，有時(shí)操作不穩(wěn)定，突然的壓力升高可能超過(guò)正常壓力的幾倍，因此，大部分反應(yīng)釜屬于受壓容器。小型反應(yīng)釜操作溫度較高，通常化學(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進(jìn)行，所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度，而獲得高溫的。進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，首先要分析并了解不銹鋼反應(yīng)釜中的水垢成分，確定污垢成分，然后使用清洗劑測(cè)試，確保設(shè)備可以清洗無(wú)腐蝕。
以往為防止此現(xiàn)象發(fā)生，在刨坡口時(shí)都將坡口邊緣的復(fù)層刨去5~10mm，但這樣做使得刨邊工作量加大并要多次檢查以確保坡口邊緣的復(fù)層被清理干凈，這種做法還造成堆焊量增加，浪費(fèi)昂貴的不銹鋼焊條。在不銹鋼聚合反應(yīng)釜的焊接中，可以采用基層內(nèi)外焊縫(除末尾一道環(huán)焊縫)埋弧自動(dòng)焊工藝。對(duì)于埋弧自動(dòng)焊而言，焊接電流、焊接電壓、焊接速度三因素為主要工藝規(guī)范，不銹鋼聚合反應(yīng)釜復(fù)合板焊接的規(guī)定為保證焊接質(zhì)量、縮短生產(chǎn)工期、提高探傷合格率起到重要作用。二、釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過(guò)擰緊主螺母使它們相互壓緊，達(dá)到良好的密封效果。擰緊螺母時(shí)，必須對(duì)角對(duì)稱(chēng)，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。
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